Machine de moulage par soufflage par thermoformage sous vide

Une machine de thermoformage-soufflage sous vide intègre le processus de thermoformage sous vide (chauffage de feuilles de plastique pour les ramollir, puis utilisation d'une aspiration sous vide pour les façonner contre un moule) et le processus de moulage par soufflage (extrusion d'une paraison en plastique, puis gonflement avec de l'air comprimé pour former des produits creux) dans une seule ligne de production sans soudure[1][10]. Le principal avantage de cette conception intégrée est sa capacité à gérer à la fois des pièces formées à parois minces et des produits creux, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines distinctes et réduisant les coûts de production. Le principe de fonctionnement varie légèrement en fonction du type de produit (pièces thermoformées à parois minces ou pièces moulées par soufflage creux), mais la logique de base reste cohérente : automatiser chaque lien de production pour garantir une efficacité élevée, une mise en forme précise et une qualité de produit uniforme.

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Présentation du produit

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Machine de moulage par soufflage par thermoformage sous vide

Tableau des paramètres techniques

Paramètre	Semi-automatique (petite-échelle)	Entièrement automatique (moyenne-à-grande échelle)	Qualité industrielle (-volume élevé)
Capacité de production	500-2000 pièces/heure (thermoformage mixte + soufflage)	2000-15000 pièces/heure	15000-50000 pièces/heure
Matières premières applicables	Feuilles PE, PP, PVC, PET (0,1-1,5 mm) ; Granulés PE, PP	Feuilles PE, PP, PVC, PET, PLA (0,1-3,0 mm) ; Granulés PE, PP, PET, PVC	Feuilles PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS (0,2-3,0 mm) ; Granulés PE, PP, PET, PVC, ABS
Paramètres de thermoformage sous vide	Température de chauffage : 80-200 degrés ; Degré de vide : -0,06 ~ -0,08 MPa ; Zone de formage : 300×400mm ; Largeur de feuille : 300-800 mm	Température de chauffage : 80-220 degrés ; Degré de vide : -0,07 ~ -0,09 MPa ; Zone de formage : 500×800mm ; Largeur de feuille : 500-1200 mm	Température de chauffage : 80-230 degrés ; Degré de vide : -0,08 ~ -0,095 MPa ; Zone de formage : 800×1600mm ; Largeur de feuille : 800-1600 mm
Paramètres de moulage par soufflage	Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 30-45 mm ; Diamètre de la paraison : 20-80 mm ; Pression de soufflage : 0,6-0,8 MPa ; Volume du produit : 50 ml-5 L	Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 45-80 mm ; Diamètre de la paraison : 50-150 mm ; Pression de soufflage : 0,7-1,0 MPa ; Volume du produit : 50 ml-20 L	Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 80-120 mm ; Diamètre de la paraison : 100-300 mm ; Pression de soufflage : 0,8-1,2 MPa ; Volume du produit : 1L-50L
Précision du contrôle de la température	±3 degrés (contrôle numérique de base)	±2 degrés (contrôle PID)	±1 degré (contrôle PID avancé)
Alimentation	220 V monophasé-, 5-15 kW	380 V triphasé-, 15-50 kW	380 V triphasé-, 50-120 kW
Pression atmosphérique	0,4-0,8MPa (réglage manuel)	0,5-1,0MPa (contrôle pneumatique)	0,6-1,2MPa (commande hydraulique-pneumatique)
Dimensions de la machine (L×L×H)	2 000 × 1 000 × 1 800 mm (sol compact-monté)	4 000 × 1 500 × 2 500 mm (monté au sol-)	8000×2000×3500mm+ (gamme industrielle)
Poids de la machine	300-800kg	800-3000kg	3000-10000kg
Niveau d'automatisation	Semi-automatique (alimentation manuelle, formage/découpe semi-automatique)	Entièrement automatique (alimentation intégrée à la collecte, contrôle PLC)	Entièrement automatique (production continue, surveillance à distance, changement de moule automatique)
Exigence de l'opérateur	2-3 opérateurs	1-2 opérateurs (supervision uniquement)	2-3 opérateurs (supervision de ligne + maintenance)
Principales fonctionnalités	Fonction de base à double-processus, opération simple, faible coût, faible encombrement	Écran tactile PLC, contrôle de température PID, coupe automatique, collecte des déchets, préréglages programmables	Entraînement à double-moteur, extrusion/formage continu, recyclage des déchets, diagnostic de pannes à distance, conception multi-station
Certifications	CE, RoHS	CE, RoHS, ISO, FDA (qualité alimentaire/médicale en option)	CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (qualité médicale)

Composants de base

Système de contrôle numérique PLC

Équipé d'un écran tactile LCD intuitif de 10 -15 pouces (adoptant des composants Siemens, Omron ou Panasonic), prenant en charge un réglage précis de la température, de la pression, du degré de vide, du temps de formage et de la vitesse d'extrusion[8]. Les modèles avancés disposent de préréglages programmables (jusqu'à 15+ préréglages), d'alertes de panne en temps réel, de comptage automatique et de surveillance à distance, réduisant ainsi les interventions manuelles et garantissant un fonctionnement stable 24 heures sur 24. Le système intègre également un contrôle de température PID pour maintenir la précision de la température à ± 1-2 degrés, empêchant ainsi la surchauffe du matériau ou un formage inégal.

Système de puissance et de transmission

Composé de moteurs à haute -fréquence variable-, de boîtes de vitesses de précision et de chaînes de transmission en acier inoxydable, offrant une puissance de sortie stable et une régulation continue de la vitesse (0-50 r/min pour l'extrusion, 0-30 cycles/min pour le formage). Le système adopte une conception de réduction du bruit, avec un bruit de fonctionnement contrôlé en dessous de 75 dB, répondant aux normes environnementales des ateliers industriels. Pour les modèles à grande échelle-, un système d'entraînement à double moteur est utilisé pour garantir une puissance constante lors d'un fonctionnement à charge élevée.

Système de protection de sécurité

Comprend des boutons d'arrêt d'urgence (installés aux points de fonctionnement clés), des protections de sécurité infrarouges (empêchant les mains de l'opérateur d'entrer dans la zone du moule), une protection contre la surchauffe, une protection contre les surcharges et des dispositifs anti-fuites. Pour les modules de moulage par soufflage, des vannes anti-explosion sont ajoutées pour garantir un fonctionnement sûr du système de compression d'air. La machine s'arrête automatiquement lorsque des anomalies se produisent, protégeant ainsi les opérateurs et l'équipement.

Système de traitement et de recyclage des déchets

Équipé d'un dispositif automatique de coupe des bords et d'une boîte de collecte des déchets, qui sépare les matériaux excédentaires (bordures, restes de paraison) des produits finis pendant la production. Les modèles avancés disposent d'un granulateur de déchets, qui broie et recycle les déchets plastiques en particules de matières premières, réduisant ainsi les déchets de matériaux de 20 à 30 % et réduisant les coûts d'exploitation.

Circuit de refroidissement

Adopte une conception à double refroidissement (refroidissement par air + refroidissement par eau) pour assurer un refroidissement et une mise en forme rapides des produits. Le module de thermoformage sous vide utilise un système de refroidissement éolien-avec volume d'air réglable, tandis que le module de moulage par soufflage utilise un moule-refroidi à l'eau (avec-canaux de refroidissement intégrés) pour accélérer le refroidissement et améliorer l'efficacité de la production. La pression et le débit de l'eau de refroidissement sont réglables pour s'adapter aux différentes matières plastiques.

Processus-Spécifiquec Composants

Module de thermoformage sous vide:

Four de chauffage : équipé de tubes chauffants à quartz ou de radiateurs infrarouges (disposés uniformément dans les couches supérieure et inférieure), avec puissance de chauffage réglable (0-150 kW) et contrôle de température multizone[1][8]. Le four est doublé de coton isolant sous vide pour réduire les pertes de chaleur de 30 %, économisant ainsi de l'énergie et assurant un chauffage uniforme des feuilles de plastique (épaisseur 0,1 à 3,0 mm). La température de chauffage peut être ajustée entre 80 et 220 degrés pour s'adapter aux différents matériaux thermoplastiques.

Moule de formage et pompe à vide :

Le moule est fabriqué en-alliage d'aluminium ou en acier de haute qualité, avec une surface lisse pour garantir que le produit fini ne présente ni bavures ni rayures. La pompe à vide (avec un degré de vide de -0,06 à -0,09 MPa) extrait rapidement l'air entre la feuille de plastique ramollie et le moule, formant une pression négative sous vide qui adhère étroitement à la surface du moule. Le moule peut être personnalisé sous différentes formes (emboutissage peu profond ou profond) pour produire des plateaux, des blisters et des pièces intérieures automobiles.

Système d'alimentation en feuilles :

Alimente automatiquement les feuilles de plastique (en rouleaux ou en feuilles coupées) dans le four chauffant, avec un dispositif de positionnement photoélectrique pour assurer un alignement précis des feuilles. Le système prend en charge des largeurs de feuilles de 300 à 1 600 mm et peut gérer des rouleaux pesant jusqu'à 600 kg, réduisant ainsi l'alimentation manuelle et améliorant l'efficacité.

Mécanisme de coupe :

Après le thermoformage, le couteau de coupe automatique coupe les bords en excès, garantissant ainsi que la taille du produit fini est précise (erreur inférieure ou égale à ± 0,1 mm). Le couteau de coupe est réglable pour s'adapter aux différentes tailles de produits.

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