Encartonneuse automatique
Encartonneuse automatique
Une encartonneuse automatique est un dispositif d'emballage automatisé professionnel qui intègre trois fonctions principales : la formation du carton, l'insertion du produit et le scellage du carton, réalisant l'ensemble du processus d'encartonnage sans intervention manuelle. Elle adopte une transmission mécanique avancée, un positionnement de précision et une technologie de contrôle intelligent pour achever la conversion des flans de carton plats en cartons emballés finis de manière continue et à grande vitesse. Contrairement aux encartonneuses semi-automatiques qui nécessitent un chargement manuel du produit ou un formage de carton, le modèle entièrement automatique peut se connecter de manière transparente à la production en amont. des équipements (tels que des machines de remplissage, des machines d'emballage sous blister et des lignes de convoyeur) et des équipements en aval (tels que des étiqueteuses, des machines à sceller les cartons et des empileuses), formant une ligne d'emballage automatisée de bout en bout. Il peut gérer différents styles de cartons (tuck-top, snap-verrouillage, cartons collés) et types de produits (articles solides, de petite-taille ou groupés), avec des vitesses de production allant de 30 à 400+ cartons par minute, en fonction du modèle et de la complexité du produit.
Tableau des paramètres techniques
|
Modèle |
Taper |
Mode de fonctionnement |
Vitesse de production |
Gamme de tailles de carton (L×L×H, mm) |
Exigence en matière de carton |
Méthode de scellement |
Pression atmosphérique |
Consommation d'air |
Pouvoir |
Tension/Fréquence |
Dimensions de la machine (L×L×H, mm) |
Poids (kg) |
Application |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
AC-100 (verticale) |
Verticale Automatique |
Intermittent |
30-80 cartons/min |
65×30×12 - 150×80×50 |
250-350g/m² |
Rentrage-/Collage à chaud |
0,5-0,7MPa |
120-160L/min |
2,5KW |
220 V/50-60 Hz |
2700×1140×1800 |
1200 |
Petits aliments, pilules, sachets, petits cosmétiques |
|
AC-200 (horizontal) |
Horizontale Automatique |
Intermittent |
50-120 cartons/min |
80×60×20 - 200×100×80 |
250-450g/m² |
Rentrage-/Collage à chaud |
0,6-0,8MPa |
120-160L/min |
3,5 kW |
380 V/50-60 Hz |
2650×1300×1900 |
1600 |
Plaques blister, flacons de médicaments, tubes souples |
|
AC-300 (horizontal continu) |
Horizontale Automatique |
Continu |
150-250 cartons/min |
100×80×30 - 250×120×90 |
300-450g/m² |
Collage thermofusible |
0,6-0,8MPa |
0.6-1m³/h |
7,6 kW |
380 V/50-60 Hz |
4600×1450×2000 |
3000 |
Usines pharmaceutiques, grandes usines alimentaires |
|
AC-400 (haute vitesse continue) |
Horizontale Automatique |
Continu |
250-400 cartons/min |
120×90×40 - 300×150×100 |
300-500g/m² |
Collage thermofusible |
0,6-0,8MPa |
1-10m³/h |
10KW |
380 V/50-60 Hz |
3300×1500×2200 |
1800 |
-Méga-entrepôts de commerce électronique, lignes industrielles |
|
AC-C01 (personnalisé) |
Personnalisable (horizontal/vertical) |
Personnalisable (continu/intermittent) |
30-450 cartons/min |
65×30×12 - 350×200×150 |
250-550g/m² |
Personnalisable (à rentrer-/hotmelt/combinaison) |
0,5-0,8MPa |
120L/min-15m³/h |
2,5-12KW |
220V/380V/50-60Hz |
Personnalisable (2700×1140×1800 à 5000×1600×2300) |
1200-4000 |
Emballages personnalisés spécialisés, lignes de production industrielle |
Construction de base et fonctionnalités clés
Magasin de cartons et station de formage
Équipé d'un magasin de cartons de grande -capacité (contenant 500-2 000 flans de carton plats) qui alimente automatiquement les flans un par un dans la station de formage. La station de formage utilise des ventouses sous vide et des charrues mécaniques pré-pour plier les flans plats en cartons 3D, garantissant ainsi des rabats plus droits et un aspect « prêt pour la vente au détail », même pour le carton recyclé plus fin. Il peut pré-plier les rabats du carton pour une fermeture plus facile, avec une précision de formage inférieure ou égale à 0,5 mm, évitant ainsi les cartons de travers ou déformés. Le magasin est réglable pour s'adapter à différentes tailles de cartons vierges, réduisant ainsi le temps de changement.
Mécanisme d'alimentation et d'insertion du produit
Le système d'alimentation des produits utilise des convoyeurs, des bras robotisés ou des systèmes de prélèvement-et-pour transporter les produits jusqu'à la station d'insertion, garantissant ainsi un alignement et un regroupement précis-en particulier pour les kits multi-produits. Le mécanisme d'insertion adopte une conception de serrage et de poussée douce, évitant ainsi d'endommager le produit (en particulier pour les articles fragiles comme les bouteilles en verre, les plaques blister ou les accessoires électroniques). Les modèles à grande vitesse-utilisent le prélèvement parallèle (prélèvement de flans multi-modules) pour obtenir une alimentation et une insertion stables, réduisant ainsi les bourrages et améliorant le débit. La fonction d'insertion de dépliants en option peut automatiquement plier et insérer les manuels d'instructions dans des cartons, prenant en charge 1 à 4 plis.
Système de scellage de cartons
Prend en charge deux méthodes principales de scellage : -collage thermofusible et repliage-, qui peuvent être sélectionnées en fonction du type de carton et des exigences du secteur. Le système de collage thermofusible est équipé d'un pistolet à colle de précision et d'un contrôle de température PID (160-220 degrés), garantissant une application uniforme de la colle sans débordement ni tréfilage, et la colle se solidifie en 3-10 secondes pour une forte adhérence[superscript:4]. Le système de scellage tuck-utilise des guides mécaniques pour plier et verrouiller les rabats du carton proprement, sans colle, adapté aux besoins d'emballage respectueux de l'environnement. Certains modèles ajoutent également des fonctionnalités d'inviolabilité (telles que des bandes de déchirure) pour une sécurité accrue du produit.
Système de contrôle intelligent
Équipé d'un écran tactile LCD-convivial et d'un système de contrôle PLC, prenant en charge une opération en un seul-clic, le réglage des paramètres (vitesse de production, taille du carton, profondeur d'insertion, quantité de colle) et une alarme de défaut en temps réel-(manque de carton, bourrage de produit, manque de colle, instabilité de la pression atmosphérique). Le système peut stocker jusqu'à 100 ensembles de paramètres prédéfinis pour différents produits et tailles de carton, permettant des changements rapides (15-30 minutes avec des recettes guidées) pour une production en petits-lots et multi-variétés. Les modèles avancés prennent en charge la connectivité IoT et l'intégration du système MES, permettant une surveillance de la production en temps réel, une analyse des performances et une maintenance prédictive.
pourquoi nous choisir
Conception centrée sur l'utilisateur et fonctions pratiques:
Les modèles compacts ont un faible encombrement (économisant de l'espace dans l'atelier), tandis que les modèles industriels sont dotés de conceptions-résistantes à la poussière et-à dissipation de la chaleur pour un fonctionnement continu 24 heures. Le système de contrôle intelligent simplifie le fonctionnement et les alarmes de manque de carton, de bourrage de produit et de manque de colle garantissent une gestion rapide des problèmes. La conception détachable des composants clés facilite le nettoyage et la maintenance, réduisant ainsi l'intensité du travail des opérateurs.
Conformité aux normes internationales:
Tous les modèles sont conformes aux normes internationales (ISO 9001 : 2015, CE, RoHS, FDA) et disposent de certificats complets, garantissant un dédouanement fluide et le respect des exigences de l'industrie, se conformant à la nomenclature douanière internationale, facilitant les activités d'exportation.
Services à valeur ajoutée-: Nous fournissons des mises à jour gratuites du logiciel du système de contrôle, une formation opérationnelle et des conseils techniques pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts. Pour les clients B2B, nous proposons des solutions d'intégration de lignes de production automatisées pour connecter la machine aux équipements en amont et en aval, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production. Nous fournissons également une assistance technique à long terme-pour garantir que la machine conserve des performances optimales.
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