
Machine à sceller les boîtes

Machine à sceller les boîtes
La machine de collage de boîtes automatique, en tant qu'équipement de traitement de post-impression indispensable dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, peut plier et coller les matériaux en feuilles imprimés et découpés dans des boîtes d'emballage finies, remplaçant ainsi le collage manuel inefficace des boîtes. Elle joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité de la production et le contrôle des coûts de production pour les entreprises, et a été largement adoptée. En particulier dans la production de boîtes d'emballage automatiques conventionnelles telles que les boîtes droites, les boîtes à fond verrouillable, les boîtes à quatre coins collées et les boîtes à six coins collées, les machines de collage de boîtes entièrement automatiques ont largement remplacé le collage manuel des boîtes.
Application du joint sur le carton de type 0410
« C'est génial de travailler avec Creative. Incroyablement organisé, facile à communiquer. Réactif avec les prochaines itérations et beau travail.
Paramètres de conception :
1.1 Paramètres matériels
A. Longueur du rouleau d'alimentation : 2500 mm
Configuration : rouleau d'alimentation Ф 54 jeu suisse de rouleaux en caoutchouc, moteur : un convertisseur de fréquence de 0,75 KW
moteur
B. le châssis principal comprend :
a,Longueur du rouleau dans la zone de scellage : 4500 mm (servomoteur) ;
Configuration : laminoir à tubes sans soudure 60, traitement de surface par chromage du rouleau Ф, moteur : un 1,5 KW
dans un moteur à conversion de fréquence
b, Module de pression, un arbre ;
c, La buse à colle est utilisée pour l'application longitudinale de colle ;
d, Module de pression, joint d'étanchéité de port pliable (SMC, Japon) ;
Configuration : le composant de pression est équipé d'un cylindre japonais SMC, qui possède le
fonction de manque d'huile et d'autolubrification. Guidage linéaire : guide haute précision mismi.
e,Deux broches linéaires sont équipées de buses applicatrices pour une application latérale
f,Armoire électrique intégrée
g,Housse de protection
C. Rail à rouleaux d'alimentation de décharge, longueur 2000 mm
Configuration : rouleau d'alimentation Ф 54, jeu suisse de rouleaux en caoutchouc, moteur : 2 jeux de moteurs à fréquence variable
0.75 KW
D. Dispositif adhésif thermofusible
Configuration : Concept B 8/4, machine à colle Robatech lebest
Paramètres de la pièce (taille de la boîte d'emballage) :
1. Longueur : 400-2500 - mm ;
2. Largeur : 30-800 - mm ;
3. Hauteur : 50-250 mm (50-80 mm augmentent le temps de compression).
Exigences de qualité du carton :
1. Type de carton (pliage géométrique) : FEFCO0410
2. Plage d'erreur de taille de découpe du carton : +/-2 mm
3. Plage d'erreur d'estampage du carton : +/-2 mm
4. Plage de tolérance de position d'emboutissage/découpe du carton : +/-2 mm
5. Erreur d'angle : maximum 0.05 degré (angle droit entre la longueur et la largeur)
6. Ondulation du carton : maximum +/-15 mm
7. Épaisseur du panneau : 2,7... 6,5 mm +/-0,2 mm
8. La qualité du carton est conforme à la norme DIN55468
9.Ondulé simple : épaisseur d'environ 4 mm, masse de 1,10... 1,40
10. Double ondulé : épaisseur d'environ 6,5 mm, masse 2,10... 2,30
11. Poids du carton extérieur/intérieur : environ 140 g/mètre carré
12. Poids du matériau ondulé : environ 112 g/mètre carré
13. Des précautions doivent être prises pour éviter toute déformation permanente et tout endommagement de la planche :
A.Dispositif de sécurité pour le transport et le transport de soi-même
B. Augmenter la protection pour réduire les dommages au carton dus à l'humidité de l'air ou à la pluie
14. Conditions de stockage du carton :
A. Température intérieure : 9-23 degrés Celsius
B. Humidité relative de l'air : 55-65 %
Différentes qualités de panneaux peuvent affecter les performances de la machine, l'efficacité du traitement et le rendement.
Type d'adhésif thermofusible recommandé:
1.Henkel Dorus : Technomelt Supra 150 (colle PE)
2.HB Fuller : Advantra HL(PHC)9275 (colle PE)
3.Jowat : Jowat-TopTherm 256.00 (colle PE)
Paramètres techniques :
1.Réalisation:
A.Vitesse de traitement : 6-10 boîtes/min
B. En production de masse, jusqu'à 10 boîtes peuvent être emballées par minute
C. S'il s'agit d'une production en une seule pièce, elle peut être scellée jusqu'à 8-9 boîtes par minute
2.Rouleau de transport :
A.Largeur maximale de transfert : 1000 mm
B. Hauteur de la surface de la machine : AH=880 + / - 50 mm
C.Vitesse de transport : environ 60-100 m/min (60-75 m/min devant et 80--100 m/min au milieu)
3. La qualité du traitement peut être affectée par les facteurs suivants :
A. Le mode d'emballage n'est pas bon, en particulier l'emballage dans la zone de colle doit être régulier et soigné ;
B. La qualité de l’utilisation de la colle ;
C. L'espace à l'intérieur du carton est trop grand.
Exigences en matière d'espace au sol et de fondations :
1. Longueur de la machine : 9000 mm
2. Largeur de la machine : 2 250 mm
3. Largeur du couvercle de la machine : 3960 mm
4. Hauteur de la machine : 1800 mm
5. Hauteur du capot de la machine : 2000 mm
6. Exigences de qualité du béton : C25/30 XC1
7. Capable de résister à la pression et à la tension
8. L'épaisseur du béton ne doit pas être inférieure à 180 mm
Système de contrôle et paramètres électriques :
1.Système de contrôle PLC DVP-SV2 ;
2. Contrôle du programme stocké, conforme aux normes internationales IEC 61131 ;
3. Diagnostic des pannes;
4.Indication du point d'E/S;
5. Tension de fonctionnement : 380 V, 50 Hz
6. Tension de commande : 24 volts, le courant continu est conforme à la spécification VDE
7. Frais de connexion : environ 12 kilowatts
8.Armoire de commande électrique intégrée, dispositif de refroidissement par ventilateur
9.Les boîtes de distribution des machines sont installées conformément à la norme européenne
EN60204;
10. Le câblage électrique doit être réalisé conformément aux plans électriques ;
11. Température ambiante souhaitée : +5 - +35 degrés
12. Le service à distance peut remplacer le modem pour le diagnostic à distance et réaliser un diagnostic rapide, peu coûteux et fiable
service à distance;
Uniquement pendant la période de garantie, la période de garantie de la demande externe de signer un service à distance
contracter
13.Interface avec l'équipement d'alimentation
A.Connectez l'automate à l'équipement d'alimentation
B. Ne fournit aucun signal de contact potentiel
C. L'équipement d'alimentation informe l'hôte qu'il y a des cartons à introduire
D. Le moteur principal est autorisé à alimenter
14. Interface pour l'amarrage des équipements de déchargement
A.PLC pour équipements d'amarrage
B. Ne fournit aucun signal de contact potentiel
C. L'équipement d'alimentation est autorisé à décharger
D. L'hôte informe l'équipement d'alimentation qu'il y a des cartons à envoyer
Configuration : système de reconnaissance visuelle et commutateur photoélectrique adoptent weigler Allemagne ; Le
les composants électriques sont de marque Schneider et le PLC est de marque Delta
Paramètres du système pneumatique :
1. Pression requise : 6 bars
2. Consommation d'air : environ 850 litres standard/min
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