Plaqueuse de chants automatique

Plaqueuse de chants automatique

Une plaqueuse de chants automatique est un équipement de travail du bois sophistiqué spécialement développé pour le traitement des bords des panneaux de bois, qui peut automatiquement effectuer une série de processus depuis l'alimentation des panneaux jusqu'à la sortie du produit fini sans intervention manuelle excessive. Sa fonction principale est de coller des matériaux de chant (PVC, ABS, mélamine, placage en bois massif, etc.) aux bords de divers panneaux (panneaux de densité, panneaux de fibres, panneaux de particules, panneaux de bois massif, etc.), améliorant ainsi l'apparence du panneau, protégeant le bord de l'humidité et des dommages, et améliorant la résistance structurelle globale et la durée de vie du produit. Équipées de systèmes de contrôle intelligents (tels que le contrôle Delta PLC) et de composants de traitement de haute -précision, les plaqueuses de chants automatiques peuvent s'adapter à différentes épaisseurs de panneaux, largeurs de placage de chant et types de matériaux, obtenant ainsi des effets de placage de chant stables, efficaces et uniformes.
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Présentation du produit

Automatic Edge Banding Machine

 

Plaqueuse de chants automatique

Une plaqueuse de chants automatique est un équipement de travail du bois sophistiqué spécialement développé pour le traitement des bords des panneaux de bois, qui peut automatiquement effectuer une série de processus depuis l'alimentation des panneaux jusqu'à la sortie du produit fini sans intervention manuelle excessive. Sa fonction principale est de coller des matériaux de chant (PVC, ABS, mélamine, placage en bois massif, etc.) aux bords de divers panneaux (panneaux de densité, panneaux de fibres, panneaux de particules, panneaux de bois massif, etc.), améliorant ainsi l'apparence du panneau, protégeant le bord de l'humidité et des dommages, et améliorant la résistance structurelle globale et la durée de vie du produit. Équipées de systèmes de contrôle intelligents (tels que le contrôle Delta PLC) et de composants de traitement de haute -précision, les plaqueuses de chants automatiques peuvent s'adapter à différentes épaisseurs de panneaux, largeurs de placage de chant et types de matériaux, obtenant ainsi des effets de placage de chant stables, efficaces et uniformes.

 

 

Tableau des paramètres techniques

Modèle

Plage de traitement

Vitesse d'alimentation (m/min)

Puissance totale (kw)

Pot de colle

Système de contrôle

Pression de service (MPa)

Tension (V/Hz)

Dimensions de la machine (mm)

Poids (kg)

Application

AEBM-01 (niveau d'entrée)

Épaisseur du panneau : 8-40 mm ; Largeur de la bande de chant : 0,3 à 30 mm ; Min. Taille du panneau : 70 × 70 mm

15-18

7

Pot de colle unique (non-collant)

Contrôle PLC + écran tactile LCD

0.6

380/50

3200×700×1300

800

Petits ateliers de menuiserie, production de meubles à petite échelle

AEBM-02 (milieu de gamme)

Épaisseur du panneau : 8-50 mm ; Largeur de la bande de chant : 0,3 à 45 mm ; Min. Taille du panneau : 80 × 120 mm

18-22

12

Pot à double colle (non-collant)

Contrôle PLC Delta + écran tactile LCD

0.6-0.8

380/50

4700×900×1500

1500

Ateliers d'armoires personnalisées,-usines de meubles à moyenne échelle

AEBM-03 (haut de gamme)

Épaisseur du panneau : 9-60 mm ; Largeur de la bande de chant : 15-55 mm ; Min. Taille du panneau : 80 × 120 mm

20-25

20

Pot à colle double (température réglable)

Contrôle PLC intelligent + écran tactile + alarme de défaut

0.8

380/50

8100×900×1600

2600

Grandes-usines de meubles à grande échelle, usines de traitement de panneaux

AEBM-04 (spécialisé)

Épaisseur du panneau : 10-55 mm ; Largeur de la bande de chant : 0,3 à 50 mm ; Min. Taille du panneau : 70 × 100 mm

16-20

15

Pot à colle double + système de recyclage de colle

Contrôle PLC intelligent + surveillance à distance

0.7

380/50

6500×950×1550

2000

Production de mobilier de bureau, traitement de portes et fenêtres

AEBM-05 (personnalisé)

Personnalisable (épaisseur de la planche : 5 à 60 mm ; largeur de la bande de chant : 0,2 à 60 mm)

15-30 (personnalisable)

7-25 (personnalisable)

Personnalisable (Pot de colle simple/double)

Personnalisable (PLC/Contrôle Intelligent)

0.6-1.0 (personnalisable)

380/50 ou personnalisable

Personnalisable

800-3000 (personnalisable)

Production de bois sur mesure, traitement de panneaux spécialisés

Avantages principaux

 

Haute efficacité et rendement élevé

L'automatisation complète du processus-élimine toute intervention manuelle dans l'alimentation, le collage, la découpe et le polissage, avec une vitesse d'alimentation de 15-25 m/min, soit 5 à 8 fois celle d'un placage de chants manuel. Il peut gérer une production par lots à grande échelle, améliorant considérablement la capacité de production et raccourcissant les cycles de livraison.

Qualité de traitement constante et précise

Équipé d'unités de traitement de haute-précision et de systèmes de contrôle intelligents, l'effet de bande de chant est uniforme, transparent et fluide, avec une précision de traitement allant jusqu'à ±0,05 mm. Il évite les problèmes de qualité causés par une opération manuelle (tels qu'un collage inégal, une coupe inégale et une chute de la bande de chant), garantissant ainsi une qualité constante du produit.

Économies de coûts et amélioration des bénéfices

Réduit les coûts de main-d'œuvre de 60 à 80 % (seulement 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour une machine, remplaçant 5 à 8 ouvriers). La conception à double pot de colle et le contrôle précis de la colle réduisent le gaspillage de colle de 30 % ou plus, et le faible taux de défaillance et la longue durée de vie réduisent les coûts de maintenance, améliorant ainsi efficacement la rentabilité de l'entreprise.

 

Automatic Edge Banding Machine

Forte polyvalence et grande adaptabilité

 

Prend en charge divers matériaux de panneaux (panneaux de densité, panneaux de fibres, panneaux de particules, panneaux de bois massif) et matériaux de bandes de chant (PVC, ABS, mélamine, placage en bois massif). La gamme de traitement réglable s'adapte à différentes épaisseurs de panneaux et largeurs de bandes de chant, répondant ainsi à divers besoins de production.

 

Pourquoi nous choisir

 

Composants-de haute qualité et performances stables:

Nous utilisons des composants clés de haute-qualité (API Delta, moteurs à grande vitesse-, fraises de précision) provenant de fournisseurs de confiance, garantissant le fonctionnement stable de la machine pendant 24 heures de travail continu. Le corps principal en acier à haute résistance-et les pièces résistantes à l'usure-étendent la durée de vie de la machine à 8 à 10 ans, réduisant ainsi les coûts de remplacement.

 

Solutions entièrement personnalisables:

-personnalisation professionnelle individuelle en fonction de l'échelle de production du client, des matériaux de traitement et des conditions du site -plage de traitement personnalisable, vitesse d'alimentation, type de pot de colle, système de contrôle et dimensions de la machine. Pour les usines à grande échelle-, nous fournissons des services intégrés de mise en correspondance des lignes de production afin d'améliorer l'efficacité globale de la production.

 

Garantie de qualité de 1,5 - an et assistance après-vente complète:

Toutes les plaqueuses de chants automatiques bénéficient d'une garantie de qualité de 1,5 -an-remplacement gratuit pour les dommages non-humains (tels que la défaillance d'un composant, la déformation structurelle). Notre équipe après-vente professionnelle-offre une consultation en ligne 24 heures sur 24, des services d'installation, de débogage et de formation sur site, et fournit des pièces de rechange pendant une longue période pour garantir une production ininterrompue.

 

MOQ flexible et prix compétitifs directs en usine- : les acheteurs B2B bénéficient d'un MOQ flexible (1 unité pour les modèles standards, 5 unités pour les modèles personnalisés) et d'une tarification directe en usine-, éliminant les liens intermédiaires et réduisant les coûts d'achat. Les commandes groupées (supérieures ou égales à 10 unités) bénéficient de remises en gros de 10 à 25 %, réduisant encore davantage les coûts d'approvisionnement de l'entreprise.

 

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