1, la taille de production d'entrée doit être précise, la machine affiche le code d'erreur, vérifiez d'abord si l'entrée de données de production est correcte.
S'il y a une erreur entre la taille d'entrée et le produit réel, l'étape ultérieure peut ne pas donner de résultats satisfaisants même si le réglage fin est en cours de production. L'opérateur peut utiliser la règle électronique de l'appareil pour mesurer automatiquement la taille et garantir l'exactitude des données d'entrée.
2, il est préférable d'organiser du personnel fixe pour la production, comme la production d'un réglage irrégulier de la machine ou d'un réglage des défauts, veuillez informer et vous inscrire lorsque le quart de travail est terminé.
Lorsqu'il y a un rapport d'erreur de défaut, l'opérateur doit enregistrer la mauvaise icône et le mauvais code affiché sur l'écran tactile pour la première fois, et informer le personnel de remplacement lorsque le quart de travail est terminé, afin d'empêcher le personnel de remplacement de mal fonctionner et de graves panne d'équipement.
3, la machine à caoutchouc doit assurer la propreté de la production quotidienne et le traitement rapide des déchets causés par le processus de production.
Système de gestion 6S dans le « propre (SEIKETSU) » en plus d'assurer un environnement de production propre et sanitaire, mais aussi d'exécuter sur l'équipement de production, d'effectuer un bon travail de maintenance détaillée, de se conformer au code de fonctionnement, puis d'effectuer les le travail obtiendra naturellement le double du résultat avec la moitié de l’effort.
4. La tête d'essieu et la position de la grande chaîne des deux côtés du clip doivent être régulièrement maintenues en fonction de la situation de production réelle.
S'il n'est pas entretenu régulièrement, cela peut entraîner à long terme une faiblesse des clips de livre, affectant la qualité du collage et réduisant la couleur du produit.
5, œil électrique en fonction de l'environnement du site de production pour un nettoyage régulier.
S'il y a de la saleté dans l'œil électrique, le système de la machine signalera erronément l'erreur de papier. L'opérateur n'a qu'à utiliser le pistolet à air comprimé pour souffler ou essuyer avec un chiffon propre lors du travail de production quotidien afin d'assurer le fonctionnement normal de l'œil électrique. œil.
6. Les pièces de vis, de rail de guidage, de chaîne et de came de la machine à caoutchouc doivent être nettoyées et lubrifiées régulièrement.
La saleté dans les pièces empêchera le retour à la position zéro pendant le réglage, et peut également entraîner une position incorrecte de l'œil électrique proche de zéro et une surcharge, une taille de réglage inexacte et des dommages au moteur pas à pas et le circuit imprimé de commande.
7. Lorsque vous ajoutez de la colle dans le four à colle, n’en ajoutez ni trop ni pas assez.
Trop de colle est facile à provoquer des fuites de colle, ce qui entraîne une mauvaise marche de la chaîne et affecte la situation de collage ; Trop peu de colle peut provoquer une brûlure à sec et endommager les fusibles.
8. Lorsque le four à colle n'est pas en production, le four à colle est inactif pour contrôler que la colle à l'intérieur du four à colle soit chauffée uniformément.
Un chauffage inégal de la colle dans le four à colle peut facilement provoquer un vieillissement de la colle, une réduction de la viscosité, la qualité des produits finis n'est pas conforme aux normes et il est également facile d'endommager les fusibles.
9, le dos est collé mais le couteau arrière est fraisé.
Si l'opération de fraisage arrière est effectuée dans le cas de colle sur le dos, il est facile d'user l'outil de fraisage arrière et d'affecter la qualité du produit. L'opérateur doit seulement faire attention à ne pas fraiser le dos en cas de colle sur le dos.
10, suivez les accessoires de la machine, ne perdez pas, toutes les machines suivent les accessoires de la machine sont des équipements exclusifs.
Une fois perdu, l'opérateur ne peut pas produire un produit spécifique en raison du manque d'accessoires de réglage lors du réglage fin de la machine, et il est difficile pour l'ingénieur d'ajuster la machine lors de l'inspection de la porte.
