Avec l'amélioration continue de la technologie des panneaux, la qualité des produits de panneaux a été considérablement améliorée. Il existe des différences entre les méthodes de production et les niveaux techniques des différentes entreprises, en tant que matière première principale pour la production de produits en bois massif, en bois massif ou en bois lamellé, dans la production et les produits finis, si les conditions du processus de production ne sont pas bien contrôlées, le phénomène de déformation et de fissuration est facile à apparaître.
Premièrement, les questions de fond
1. De nombreux utilisateurs de petite et moyenne taille ont des malentendus sur la précision du bois (planéité) et la précision du substrat, sur le fait que le bois inégal n'a pas beaucoup d'impact et que la colle comblera les espaces. Pour vérifier si la planche est plate, il suffit de presser quelques morceaux de bois à la main et d'observer s'il y a des espaces.
2. Problème de colle : le type de colle utilisée ne correspond pas au matériau, donc la résistance de la colle ne peut pas être obtenue et l'adhérence est basée sur la réaction chimique entre l'agent de durcissement et la colle principale. La résistance principale de la colle pour scie courbe elle-même est faible, il est donc très important de mélanger l'agent de durcissement conformément à la norme. Lorsqu'il est utilisé, la proportion d'agent de durcissement est faible, la force de liaison et la résistance à l'eau sont considérablement réduites, et le taux de fissuration est considérablement amélioré.
Deuxièmement, il y a le problème des machines
La pressurisation de la machine est insuffisante et la déformation est susceptible d'être provoquée par une pression insuffisante ou une pression inégale pendant la pressurisation. Si le temps de durcissement est insuffisant, le fil de colle se brisera et coulera après le traitement. Le bois laminé en contreplaqué doit être placé pendant au moins 24 heures avant le traitement de surface, en particulier le traitement de surface lisse doit être placé pendant une période plus longue, et la vitesse de traitement du pressage à chaud et du contreplaqué à haute fréquence sera plus rapide.
Par conséquent, nous pouvons prendre des mesures correspondantes pour améliorer la qualité du bois massif en fonction de la situation réelle de la composition, du dosage et de l'équipement mécanique de l'adhésif.
1. Lorsqu'un panneau en bois massif avec une composition raisonnable est fabriqué, la même espèce d'arbre ou le même bois avec une différence de densité sèche ne dépassant pas 0,2 g/cm³ doit être utilisé. Si un bois présentant une grande différence de densité et de retrait est utilisé, la contrainte interne de la planche augmentera.
2. Utilisez la bonne quantité de colle. Pendant le processus de durcissement de l'adhésif, la liaison adhésive à l'eau rétrécit et génère une contrainte interne, réduisant ainsi la force de liaison et la contrainte interne est considérablement réduite.
3. L'utilisation d'équipements d'épissure à haute fréquence peut résoudre la vitesse de chauffage, l'efficacité du chauffage, la production automatique, la protection de l'environnement, la sécurité et d'autres problèmes.
