Processus de fonctionnement de la machine d'aspiration en plastique sous vide
Préparation des assiettes
1. Vérifiez le nettoyage de la surface de la plaque, soufflez les copeaux de bois et les fibres sur la surface de la plaque et gardez la surface propre et sans poussière.
2, la nécessité de coller la plaque doit être lisse et lisse, pour éviter la pollution par les hydrocarbures, en particulier la position d'angle du substrat et le motif en relief doit être projeté pour souffler la poussière de polissage.
3, lors du meulage des quatre côtés de la feuille coupée, le papier de verre doit être utilisé aussi fin que possible. De cette manière, après la pulvérisation de colle, les quatre côtés de la plaque ne provoqueront pas une absorption de colle inégale car la fibre est trop rugueuse, entraînant un phénomène de piqûres. Lorsque l'apparence du produit fini doit être supérieure, il est recommandé d'utiliser du papier de verre d'une finesse de 800 mesh ou plus.
Sélection de film composite
1, l'épaisseur du film composite, la douceur, la teneur en plastifiant et d'autres facteurs affecteront la sélection des conditions de traitement des blisters. Lorsque le matériau est changé, les conditions du processus doivent être évaluées et ajustées avant la production en série.
2, dans la mesure du possible, choisissez une faible teneur en plastifiant du film, car le plastifiant dans le film dans un environnement de stockage de longue durée et à haute température, il est possible de se libérer de la surface, affectant ainsi l'effet de liaison.
3, pour le film PVC dur, il est recommandé d'utiliser un temps de boursouflure plus court et une température de boursouflure plus élevée;
4, pour le film PVC souple, il est recommandé d'utiliser un temps de blister plus long et une température de blister inférieure;
5, le film plastique PVC est utile dans les deux types de pâte plate et de blister sous vide, tous les films ne conviennent pas au blister sous vide. Habituellement, l'épaisseur du film utilisé pour la pâte plate est inférieure à 0 0,25 mm, ce qui ne résiste pas à la chaleur et présente un retrait important. L'épaisseur du film utilisé dans le blister sous vide est supérieure à 0.25 mm, résistance à la chaleur et petit retrait.
6, la plupart du film PVC avec le traitement de revêtement arrière, la tension superficielle a atteint 34-36dyn/cm.
Sélection d'assiettes
1. L'exigence générale est de contrôler la teneur en humidité du MDF entre 6 % et 14 %.
2, la teneur en humidité de la plaque est de 8-12 pour cent.
Utilisation d'agents de cure
1. Dans des circonstances normales, le composant unique de l'émulsion de polyuréthane dans le plastique d'aspiration sous vide a une forte force d'adhérence après activation thermique, ce qui peut répondre aux exigences de performance du produit fini.
2, l'ajout de la proportion appropriée d'agent de durcissement peut améliorer la résistance à haute température, la résistance à l'eau et l'adhérence du produit fini.
3, si les exigences de résistance à la chaleur du client pour les produits finis dépassent 70 degrés C, ou si la température et l'humidité de l'atelier de production sont trop élevées, il est recommandé d'ajouter un agent de durcissement.
4, la quantité d'agent de durcissement dans le plastique d'aspiration 3 % -5 % est appropriée ; Le rapport de l'agent principal à l'agent de durcissement doit être pesé avec précision.
5, l'agent principal et l'agent de durcissement doivent être mélangés uniformément, il est recommandé d'utiliser une agitation électrique, le temps de mélange n'est pas inférieur à 2 minutes.
6, l'adhésif mélangé doit être utilisé dans les 8 heures.
7, l'agent de durcissement doit être stocké dans un endroit frais et sec, la température de stockage à 10-30 degré est appropriée.
8, l'agent principal et l'agent de durcissement doivent être utilisés dès que possible après l'ouverture du baril.
Quantité de colle
1, la quantité d'eau de collage varie en fonction du matériau du bois, la colle recouvre uniformément la surface de la planche après l'aspiration de la colle à bois, dans des circonstances normales, la quantité de pulvérisation plane de 40-80 g/m2, le surface, coupe transversale, relief contour quantité de pulvérisation de 80-100 g/m2 (il est recommandé de pulvériser deux fois pour obtenir un meilleur effet de liaison). De plus, la quantité de colle doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du film PVC.
2, calibre du pistolet pulvérisateur : il est recommandé d'utiliser un pistolet pulvérisateur de calibre 1.5-2.0mm. Pression du pistolet de pulvérisation : 0.5-0.8MPa, le pistolet de pulvérisation doit être ajusté à un débit de gaz important, un bon effet d'atomisation, moins de colle, un jet de ventilateur.
Méthode blister
1, temps de séchage : en fonction de la température, de l'humidité et de la vitesse de séchage de la colle et d'autres conditions, généralement après la pulvérisation, la colle doit être laissée sécher pendant 10-30 minutes afin de pénétrer et d'évaporer l'eau dans la colle, en particulier dans le position de pulvérisation de colle épaisse, besoin d'attendre que la colle sèche dans un film, afin d'éviter que la teneur en humidité locale soit trop élevée pendant le chauffage du blister pour provoquer la formation de mousse ou l'adhérence n'est pas forte. Cependant, n'utilisez pas d'air chaud tel qu'un sèche-cheveux pour accélérer le séchage.
2, la méthode blister est divisée en blister sec et blister humide de deux manières;
3, blister sec : une fois l'adhésif séché, entrez dans la machine pour que le blister devienne sec, généralement à température ambiante de 25 degrés, le temps de séchage de la colle est de 20-30 minutes. À 40 degrés, le temps de séchage de la colle est de 5-10 minutes. Il est recommandé aux clients de réaliser le blister à condition que le film soit complètement transparent et ne présente aucune trace blanche. Cependant, le temps de séchage est trop long, ce qui peut affecter l'effet de liaison. Surtout à l'occasion de l'ajout d'agent de durcissement, le temps de séchage doit être raccourci autant que possible.
4, blister humide: adhésif à l'état humide, l'adhésif n'est pas complètement sec dans le blister de la machine appelé blister humide. Le blister humide est principalement utilisé pour que l'équipement du client ne puisse pas atteindre la température d'activation la plus basse de l'adhésif ou que la résistance à la température du film composite soit très faible, car l'adhésif dans l'eau du processus de blister n'est pas complètement volatilisé, par conséquent, le temps de blister est plus long que cloque sèche. Dans des circonstances normales, essayez de ne pas utiliser de composite humide, en particulier l'opération de boursouflure avec un temps de chauffage court. Sinon, le produit fini risque de glisser de la colle.
Température minimale d'activation
1, température d'activation : selon les différents produits, la température d'activation du plastique est généralement de 50-60 degré C, la température du film doit généralement atteindre plus de 60 degrés C pour s'activer complètement, la force d'adhérence de la colle peut réaliser le meilleur.
2, dans des circonstances normales, plus la température de boursouflure est élevée, plus l'infiltration du film à la surface du film composite est propice à l'infiltration et l'effet de liaison est favorable. Cependant, en même temps, il est nécessaire de considérer la résistance à la chaleur du film composite pour éviter de casser le film.
3, la température d'activation minimale requise est la température la plus basse de la colle pour atteindre la réticulation et le collage, le processus plastique, la température de la colle doit être supérieure à la température d'activation minimale spécifiée dans le manuel du produit, sinon cela conduira à une activation insuffisante, affectant gravement l'effet d'adhérence du produit fini.
Degré de vide
1, le vide dépend des différents équipements d'aspiration, du modèle et de l'épaisseur du film composite, de la température d'aspiration, du profil de la surface de la plaque, du placement de la plaque, etc., les clients doivent s'adapter en fonction de leur situation réelle.
2, dans des circonstances normales, selon la valeur empirique, pour un film PVC de 0.16mm-0.20mm d'épaisseur, sous la condition de 110-140 degrés de température réglée de la machine, le degré de vide est recommandé de -0.07 à -0.09MPa.
Temps de vide
1, le temps de vide dépend de la dureté du film composite, de la température d'aspiration, du profil de la plaque, du vide, etc., les clients doivent effectuer les ajustements correspondants en fonction de leur situation réelle.
2, dans des circonstances normales, selon la valeur empirique, dans des conditions garantissant que la température du blister atteint la température d'activation la plus basse de l'adhésif et que le film composite est complètement ramolli, le temps de vide est de 10-30 secondes.
Stress
1, pour les équipements d'aspiration à pression positive, dans le vide, le bac de moulage supérieur injectera de l'air chaud pour former une haute pression, afin de garantir que le film composite est proche du MDF, la taille de la pression dépend de la température d'aspiration, de l'épaisseur du film, profil de plaque, degré de vide, etc., les clients doivent effectuer les ajustements correspondants en fonction de leur situation réelle.
2, selon l'expérience, la pression est généralement d'environ 0.2-1.8MPa.
3, pour l'équipement d'aspiration à pression non positive, n'aspirez que lors de l'aspiration, pas de pression positive, afin d'assurer l'effet d'aspiration. Le degré de vide doit être augmenté en conséquence.
4, pour le blister humide, le temps recommandé est de 3-5 minutes, pour le blister sec, le temps recommandé est de 2-3 minutes.
Calibre du pistolet
1, dans des circonstances normales, le calibre du pistolet de pulvérisation est de 1.5-2.5mm.
2. Lorsque le diamètre du pistolet est inférieur à 1,0mm, il est facile de bloquer la buse pendant le fonctionnement, ce qui affecte l'efficacité du travail ; Le diamètre du pistolet pulvérisateur est supérieur à 2,5 mm, l'effet d'atomisation de la colle est faible, les granulés de pulvérisation sont trop gros et le phénomène de piqûres est facile à se produire.
Temps de protection
1, généralement sous blister de bons produits finis, hors de la machine peuvent être transportés.
2, Si le traitement du processus suivant est nécessaire, il est préférable d'attendre que le produit fini soit complètement refroidi.
3, Si le test de performance du produit final est effectué, il est recommandé de rester en bonne santé pendant plus de 2 jours.
