Les épaisseurs courantes du PVC sont de calibre 12 ou de calibre 16. La température affichée sur la machine de formage sous vide varie considérablement en raison des différences dans les positions des capteurs de contrôle de température et des éléments chauffants. Notre machine de formage est généralement réglée à environ 180 degrés, mais pour les films plus épais, elle peut être augmentée jusqu'à environ 200 degrés. La température réelle de la surface de la pièce peut être contrôlée à environ 75 degrés. À ce stade, le PVC se ramollit visiblement sans décoloration ni brûlure. Des réglages de température plus élevés réduisent le temps requis, tandis que des réglages plus bas le prolongent en conséquence.
Trouver le point optimal implique généralement de démarrer le processus de formage après 30 secondes. Pendant ce temps, le chauffage et la mise sous vide se produisent simultanément. Cette durée peut être fixée à environ 45 secondes. Si l'aspiration est insuffisante, elle peut être augmentée jusqu'à plus de 70 secondes. La température idéale et le temps de formage sont déterminés en fonction des variations de température, des effets réels, des différences entre les machines, des températures ambiantes, des spécificités de la pièce et même de la couleur du film. Les films plus foncés absorbent mieux la chaleur que les films plus clairs, affectant ainsi les réglages de température et de synchronisation. Les machines doivent préchauffer ; un formage inadéquat peut être dû à une pression négative insuffisante. La vérification des fuites d’air est cruciale. S'il n'y a pas de fuite, il est recommandé d'ajuster les paramètres du manomètre et d'augmenter légèrement les limites supérieure et inférieure. Évitez de régler des vides extrêmes car ils peuvent affecter l'entretien de la pompe à vide. Une observation vigilante améliore considérablement les performances.
Problèmes courants et solutions liés à l'utilisation de l'adhésif de formage sous vide pour film PVC
Problème:Groove bouillonnant
Analyse:
Température ou pression incorrecte entraînant une fausse aspiration.
Application d’adhésif insuffisante, faible volume de pulvérisation ou pénétration de l’adhésif dans le panneau.
Préchauffage inadéquat (film PVC ramollissant) ou temps de formage insuffisant.
Relâcher la pression avant la chute de température après le formage.
Résistance thermique insuffisante de l'adhésif lui-même.
Solutions:
Augmentez la température ou le niveau de vide.
Augmentez l'application d'adhésif, utilisez des panneaux de haute qualité.
Prolongez le temps de préchauffage ou de formage.
Après le formage, refroidissez la température à température ambiante ou légèrement plus avant de relâcher le vide.
Utiliser avec des agents de durcissement.
Problème:bouillonnement localisé
Analyse:
Pulvérisation d'adhésif inégale entraînant une quantité d'adhésif et une force de liaison inférieures.
Problèmes avec le film PVC. Le vieillissement ou le chauffage du film PVC provoque la migration des plastifiants vers la surface, affectant la force de liaison.
Problèmes d’éléments chauffants dans la machine de formage sous vide provoquant des températures inégales.
Solutions:
Visez une application uniforme de l’adhésif.
Utilisez un film PVC de haute qualité.
Entretien en temps opportun des équipements.
