Ligne de revêtement automatique électrique à grande vitesse
Ligne de revêtement automatique électrique à grande vitesse
La ligne de revêtement automatique électrique à grande vitesse est un équipement de traitement de surface entièrement automatique -intégré conçu pour le revêtement, le séchage et le durcissement continus de panneaux métalliques, de feuilles de plastique, de films PVC et de diverses matières premières en rouleaux ou en feuilles. Contrôlée par un système PLC central et entraînée par un moteur électrique à conversion de fréquence, l'ensemble de la ligne réalise l'alimentation automatique, le pré-traitement de surface, le revêtement uniforme, le séchage à infrarouge lointain, le refroidissement et l'enroulement ou la découpe du produit fini en un seul flux de travail continu. Cette ligne de production de revêtement à grande vitesse est largement adoptée dans les industries de fabrication de films décoratifs pour meubles, de substrats d'emballage, de matériaux d'isolation électronique, de bobines d'aluminium et de panneaux architecturaux. Des performances de fonctionnement stables et une épaisseur de revêtement réglable aident les fabricants à obtenir des produits finis à haut rendement tout en réduisant la main-d'œuvre et le gaspillage de matières premières, adaptés à la production industrielle standardisée à grande échelle-et à la production personnalisée flexible multi-spécifications.
Tableau des paramètres techniques
| Élément de paramètre | Spécification spécifique |
|---|---|
| Matériau de traitement applicable | Film PVC, film PET, bobine d'aluminium, tôle d'acier, substrat en plastique, papier de base décoratif |
| Largeur de matière première utilisable | 650 mm, 850 mm, 1 050 mm, 1 300 mm, largeur personnalisable |
| Vitesse de production | 20 m/min jusqu'à 120 m/min réglable |
| Plage d'épaisseur de revêtement | 0,003 mm à 0,15 mm réglable avec précision |
| Mode de revêtement | Revêtement au rouleau inversé, revêtement par gravure, revêtement au couteau en option |
| Source de chauffage | Chauffage électrique infrarouge lointain, contrôle de température indépendant segmenté |
| Section Four de Séchage | Zone de contrôle de température indépendante à plusieurs niveaux- |
| Plage de température de fonctionnement | Température ambiante jusqu'à 220 degrés, réglage segmenté |
| Structure de déroulement et de rembobinage | Arbre pneumatique, changement automatique du rouleau de tourelle |
| Contrôle des tensions | Système de tension constante automatique en boucle entièrement fermée |
| Système de contrôle principal | Fonctionnement centralisé par écran tactile PLC + IHM |
| Puissance totale installée | 110 KW à 320 KW en fonction de la largeur de ligne et de la configuration |
| Section de refroidissement | Refroidissement par air + refroidissement par circulation d'eau |
Avantages principaux
Efficacité de production continue élevée
La structure de transmission optimisée et le système d'entraînement à conversion de fréquence permettent un fonctionnement continu stable à grande vitesse. La fonction de changement automatique des rouleaux réduit le temps d'arrêt de la machine pour le remplacement des matières premières, améliorant ainsi considérablement le rendement de la production quotidienne par rapport aux équipements de revêtement semi--automatiques à basse vitesse. Une ligne entière termine automatiquement toutes les étapes de traitement sans transfert manuel répété de produits semi-finis-.
Effet de revêtement uniforme précis
Le contrôle de tension segmenté et la structure du rouleau de revêtement de haute précision garantissent une épaisseur de revêtement constante sur toute la surface du matériau. L'étalonnage intelligent des paramètres évite les problèmes de revêtement inégal, de couche partielle épaisse ou mince. Un contrôle stable de la température à l'intérieur du four de séchage assure une volatilisation uniforme des solvants, réduit efficacement les défauts de bulles, de rides et de pelage du produit fini.
Conception de chauffage électrique à économie d'énergie
Chaque zone de séchage utilise un module de contrôle de température électrique indépendant, les utilisateurs n'ouvrent que les sections de chauffage requises selon la formule de production pour éviter une consommation d'énergie inutile. Le chauffage à infrarouge lointain améliore l'efficacité de l'utilisation de la chaleur et réduit le temps de préchauffage, aidant ainsi les usines à réduire leurs coûts d'électricité à long terme.
Forte compatibilité des matériaux et ajustement flexible
Une ligne de production associe plusieurs matières premières et formules de revêtement en ajustant la vitesse de fonctionnement, l'espacement du revêtement et la température du four. La commutation entre différents produits peut être effectuée via le réglage des paramètres de l'écran tactile sans modification mécanique compliquée, ce qui est pratique pour les usines produisant des produits finis à spécifications multiples.
pourquoi nous choisir
1. Réduisez considérablement le coût de production global
Un taux de rendement élevé réduit la perte de déchets de matières premières ; moins d'opérateurs économisent leurs dépenses de main-d'œuvre ; La conception de chauffage-économe en énergie réduit les dépenses énergétiques quotidiennes. Un fonctionnement stable à long terme apporte un avantage évident en termes de coûts pour la production continue de grands lots.
2. Améliorez la qualité du produit fini pour remporter des-commandes haut de gamme
Une qualité de revêtement uniforme et stable améliore l'apparence de la surface du produit fini, aidant ainsi les clients à produire des produits de revêtement de haute qualité pour accéder à des commandes de matériaux d'emballage, d'électronique et d'ameublement de grande valeur et à élargir l'espace de profit du marché.
3. Une production flexible s'adapte à la demande multi-batch du marché
La commutation rapide des formules et l'ajustement des paramètres s'adaptent en alternant les grosses commandes en gros et les petites commandes personnalisées, améliorent le taux d'utilisation de l'équipement et évitent la capacité de production inutilisée causée par une structure de produit unique.
4. Longue durée de vie avec un faible risque après-vente-
Une structure mécanique solide et une configuration de commande électrique mature garantissent un service continu de longue durée. L'assistance technique complète couvre-l'installation sur site, le débogage de la production et la formation au fonctionnement des travailleurs après la livraison de l'équipement.
5. Configuration personnalisée selon les conditions d'usine
Prend en charge la modification personnalisée de la largeur de ligne, de la plage de vitesse, de la structure de revêtement et de la longueur du four en fonction de l'espace d'usine du client, du matériau de traitement principal et de l'objectif de production quotidien pour répondre parfaitement aux demandes de production réelles.
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