Pulvérisateur écrase

Pulvérisateur écrase

Le principe de fonctionnement principal d'une machine de concassage par pulvérisation est d'appliquer des forces mécaniques contrôlées (impact, compression, attrition, cisaillement) aux matières premières, en les décomposant en la taille de particule souhaitée grâce à un processus systématique. L'ensemble de l'opération comprend cinq étapes clés : l'alimentation en matières premières, le pré-concassage (facultatif), la pulvérisation principale, la classification des particules et la collecte. Plus précisément, les matières premières volumineuses sont d'abord introduites dans la machine via un système d'alimentation quantitative, garantissant un flux constant et uniforme. Pour les matériaux extra-gros ou ultra-durs, un dispositif de pré-concassage les réduit à une taille gérable (inférieure ou égale à 20 mm) pour éviter d'endommager les principaux composants de pulvérisation[4][8]. À l'intérieur de la chambre de pulvérisation principale, la machine utilise des composants rotatifs à grande vitesse (marteaux, disques cannelés, rouleaux ou lames) pour exercer des forces intenses sur les matériaux : les forces d'impact brisent les matériaux cassants, les forces de compression compriment les matériaux durs, les forces d'attrition broient les particules par friction et les forces de cisaillement déchirent les matériaux fibreux. Après la pulvérisation, un système de classification (tamis ou classificateur à air) sépare les particules qualifiées des particules grossières : les particules fines qualifiées sont collectées via un système de dépoussiérage, tandis que les particules grossières sont recirculées dans la chambre de pulvérisation pour retraitement.
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Présentation du produit

Pulverizer Crushes

 

Pulvérisateur écrase

Les broyeurs à pulvérisateur (également appelés pulvérisateurs de concassage ou concasseurs industriels) sont des équipements industriels hautes-performances conçus pour décomposer des matériaux solides gros, grossiers ou volumineux en poudres fines et uniformes, granulés ou petites particules grâce à des forces mécaniques-y compris l'impact, la compression, l'attrition et le cisaillement. En tant qu'équipement essentiel dans les processus de réduction de taille, les broyeurs pulvérisateurs sont largement utilisés dans les industries minières, agricoles, pharmaceutiques, agroalimentaires, chimiques, de construction et de recyclage des déchets. Ils transforment efficacement les matières premières dures, fibreuses, cassantes ou visqueuses-telles que les roches, les minerais, les déchets agricoles (paille, balle de riz), la médecine traditionnelle chinoise, les ingrédients alimentaires (sucre, fèves de cacao), les poudres chimiques, les déchets de plastique et les débris de construction-en produits utilisables de grande valeur-. Contrairement aux équipements de concassage ordinaires, les broyeurs Pulverizer intègrent des fonctions de concassage et de broyage, permettant d'obtenir des particules plus fines, une plus grande uniformité et une adaptabilité plus flexible, résolvant ainsi les principaux problèmes liés à la faible utilisation des matières premières, à la qualité inégale des particules, aux déchets élevés et à la pollution de l'environnement.

 

 

Tableau des paramètres techniques

Paramètre

Disque cannelé à petite-échelle (5-200 kg/h)

Type de marteau à-échelle moyenne (200-1 000 kg/h)

Type d'impact à grande-échelle (1 000 - 8 000 kg/h)

Type de rouleau (100-500 kg/h)

Type de pulvérisation

Disque cannelé (meulage fin)

Marteau (écrasement par impact)

Impact (impact à grande vitesse-)

Rouleau (concassage par compression)

Capacité de production

5-200kg/h

200-1000kg/h

1000-8000kg/h

100-500kg/h

Granularité d'alimentation

Inférieur ou égal à 6 mm

Inférieur ou égal à 10 mm

Inférieur ou égal à 20 mm

Inférieur ou égal à 12 mm

Finesse de concassage (maille)

20-120 (réglable)

12-120 (réglable)

12-80 (réglable)

12-60 (réglable)

Vitesse de rotation de la broche

4500-6000 tr/min

3400-3800 tr/min

1400-2900 tr/min

1800-3400 tr/min

Puissance du moteur

2,2-11 kW (électrique)

11-18,5 kW (électrique)

18,5-55 kW (électrique)

4-11 kW (électrique/diesel)

Tension

220 V/380 V, 50/60 Hz

380 V, 50/60 Hz

380 V, 50/60 Hz

220 V/380 V (électrique)/diesel

Matériau de la chambre de concassage

Acier inoxydable (304)

-Acier au manganèse résistant à l'usure

Acier allié

-Acier au manganèse résistant à l'usure

Efficacité de la collecte de poussière

Supérieur ou égal à 99 %

Supérieur ou égal à 99 %

Supérieur ou égal à 99 %

Supérieur ou égal à 98 %

Dimensions de la machine (L×L×H)

520×510×1000 millimètres

700×670×1370 millimètres

1350×1000×2100 millimètres

650×570×1240 millimètres

Poids de la machine

100-300kg

300-500 kg

500-1500 kg

200-400 kg

Niveau de bruit

Inférieur ou égal à 70 dB

Inférieur ou égal à 75 dB

Inférieur ou égal à 80 dB

Inférieur ou égal à 75 dB

Matières premières applicables

Médecine traditionnelle chinoise, ingrédients alimentaires, poudres chimiques

Paille, balle de riz, pierres, minerais

Roches, béton, asphalte, gros minerais

Minéraux, minerais, débris de construction

Certifications de conformité

CE, RoHS, OIN, GMP

CE, RoHS, OIN

CE, RoHS, OIN

CE, RoHS

Garantie

1 an (composants de base)

1 an (composants de base)

1,5 ans (composants de base)

1 an (composants de base)

Principales fonctionnalités

Broyage fin, hygiénique, facile à nettoyer

Haute efficacité et compatibilité multi-matériaux

Rendement élevé, fonctionnement stable, qualité industrielle-

Faible consommation d'énergie, opération facile

Composants de base

 

Chambre de pulvérisation

Le "cœur" des broyeurs Pulverizer, où se produit la principale réduction de taille. Il est équipé de composants de concassage spécialisés adaptés à différents types de matériaux : têtes de marteau (pour les matériaux cassants/durs), disques cannelés (pour le broyage fin), rouleaux (pour le concassage par compression) ou lames (pour les matériaux fibreux). La chambre est fabriquée en acier résistant à l'usure de haute -qualité- (acier au manganèse ou acier allié) avec une paroi intérieure lisse pour éviter l'accumulation de matériaux et réduire l'usure. L'écart entre les composants de concassage est réglable pour contrôler avec précision la taille finale des particules, répondant ainsi aux divers besoins des clients.

Système d'alimentation

Composé d'une trémie d'alimentation, d'un convoyeur à vis et d'un alimentateur quantitatif, assurant une alimentation uniforme et évitant le blocage du matériau. L'alimentateur quantitatif adopte une régulation de la vitesse de conversion de fréquence, permettant aux opérateurs d'ajuster la quantité d'alimentation en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de production. Pour les matériaux collants (par exemple les chutes de plastique), un dispositif anti-blocage est installé pour garantir un fonctionnement fluide et éviter les temps d'arrêt.

Système d'entraînement

Fournit la puissance nécessaire à la machine, disponible en version moteur électrique ou moteur diesel. Les moteurs électriques (2,2-55 kW, modèles industriels jusqu'à 55 kW) conviennent aux sites de production fixes avec une alimentation électrique stable, tandis que les moteurs diesel sont idéaux pour les zones extérieures ou éloignées (par exemple, les sites miniers, les chantiers de construction) sans électricité. Le système d'entraînement utilise une transmission par engrenages ou par courroie de haute précision, garantissant un fonctionnement stable, un faible bruit (inférieur ou égal à 75 dB) et une utilisation élevée de l'énergie.

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Système de classification et de dépoussiérage

 

Système de classification : Équipé d'un tamis remplaçable en acier inoxydable (12-120 mesh) ou d'un classificateur d'air pour contrôler la taille finale des particules-les modèles de tamis conviennent à la pulvérisation générale, tandis que les classificateurs d'air sont utilisés pour la production de poudre ultra fine. Le tamis est facile à remplacer, permettant une commutation rapide entre différentes tailles de particules.

 

Système de collecte de poussière : Dépoussiéreur de type sac-intégré ou dépoussiéreur à cyclone, qui capte la poussière générée lors de la pulvérisation, évitant ainsi la pollution de l'environnement et le gaspillage de matériaux. L'efficacité de la collecte des poussières est supérieure ou égale à 99 %, répondant aux normes mondiales de protection de l'environnement et aux réglementations locales en matière d'émissions.

 

Pourquoi nous choisir

 

-Personnalisation spécifique au secteur et compatibilité élevée:

Nous proposons des solutions entièrement personnalisées pour les secteurs pharmaceutique, alimentaire, minier, chimique et agricole.-chaque modèle est optimisé pour des matières premières et des besoins de production spécifiques. Par exemple, les modèles pharmaceutiques adoptent une construction en acier inoxydable et une pulvérisation à basse température-pour conserver l'efficacité du matériau ; les modèles miniers sont équipés de composants à forte usure-pour manipuler des matériaux durs. La machine est compatible avec toutes les matières premières courantes et peut être personnalisée en termes de capacité de production, de taille de particules et de puissance en fonction des exigences du client, garantissant ainsi une adaptation parfaite aux besoins réels de production.

 

Construction durable et de haute qualité-:

Nos broyeurs pulvérisateurs utilisent des composants de haute-qualité-des composants de concassage en acier allié allemand, une chambre de pulvérisation en acier inoxydable (304/316) et une transmission à engrenages de haute-précision. Les têtes de marteau résistantes à l'usure (revêtement composite) ont une durée de vie de 3 à 5 ans et la machine a un faible taux de défaillance (inférieur ou égal à 0,4 % pour 1 000 heures de fonctionnement)[3][6]. Tous les produits sont conformes aux normes CE, RoHS, ISO et GMP (pour les modèles alimentaires/pharmaceutiques), garantissant des performances stables et une conformité à l'exportation mondiale, en évitant les barrières douanières.

 

-Retour sur investissement rentable et rapide:

Avec un investissement initial raisonnable, de faibles coûts d'exploitation et une conception-économe en énergie, nos broyeurs pulvérisateurs aident les clients à obtenir un retour sur investissement en 1-2 ans. Le contrôle précis des matériaux réduit les déchets de 45 -60 %, et le moteur à économie d'énergie-réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 %, réduisant ainsi davantage les coûts opérationnels. Pour les clients disposant de leurs propres déchets de matières premières, la machine peut convertir les déchets de faible valeur en produits de grande valeur, augmentant ainsi les revenus et réalisant le recyclage des ressources.

 

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