Une presse à membrane sous vide, également connue sous le nom de machine de thermoformage sous vide, utilise les principes du vide et de la pression pour appliquer une membrane PVC sur diverses pièces de forme irrégulière dans des conditions de processus spécifiques. La presse à membrane sous vide améliorée convient aux membranes PVC, aux films de transfert (PET) et peut même appliquer des placages en bois véritable (placage imitation bois, placage bois d'ingénierie) après avoir ajouté des plaques de caoutchouc silicone. Cette machine offre une polyvalence et trouve de nombreuses applications dans les industries du meuble et de la décoration intérieure sur mesure. La presse à membrane sous vide moderne est hautement automatisée et conviviale.
Utilisation et fonctionnement de la presse à membrane sous vide
L'équipement doit être utilisé par un opérateur dédié qui a reçu une formation pour comprendre les performances de la machine, maîtriser le processus de laminage et donner la priorité à la sécurité de la production.
Allumez l'interrupteur de chauffage et réglez la température, le niveau de vide et le temps de préchauffage en fonction des exigences du processus de production. Lorsque vous démarrez la pompe à vide pour la première fois chaque jour ou après un arrêt prolongé, utilisez le commutateur Jog deux fois avant de la mettre en marche, ce qui contribue à maintenir le fonctionnement normal de la pompe à vide.
Préparez les pièces en veillant à ce que leurs surfaces soient lisses, appliquez uniformément la colle pour membrane PVC, placez les pièces préparées sur le coussin escamotable de la station de plastification, soulevez le cadre de pressage de la membrane PVC, posez la membrane PVC à plat, abaissez le cadre de pressage en veillant à la membrane PVC est lisse, intacte et sans fuites d'air ni corps étrangers.
Déplacez la station de plastification dans le boîtier de commande de chauffage et préchauffez la membrane PVC selon la minuterie réglée. Une fois le temps défini écoulé, la pompe à vide démarre automatiquement le processus de plastification sous vide. Une fois le laminage terminé, maintenez une température constante pendant 30 à 90 secondes (ce paramètre peut être ajusté), puis la pièce sortira automatiquement. La machine remplit également une fonction de refroidissement automatique et vous ne pouvez retirer la pièce qu'une fois qu'elle a refroidi.
Enregistrez soigneusement les paramètres de processus pour les matériaux d’adsorption et l’adhésif utilisés pendant la production. Cela sera utile pour les travaux futurs.
Entretien et entretien de la presse à membrane sous vide
Gardez la table de travail propre pour éviter que la poussière et la sciure de bois ne s'y accumulent. Nettoyez régulièrement le filtre à air pour éviter tout blocage qui pourrait affecter la qualité du produit.
Après le premier mois d’utilisation et par la suite, changez l’huile de la pompe à vide. Vérifiez le niveau d'huile chaque semaine et s'il descend en dessous du tiers de la jauge, remplissez-le immédiatement. Utilisez de l’huile spécialisée pour pompe à vide. Si l'huile semble contaminée, remplacez-la rapidement. Avant de changer l'huile, faites fonctionner la pompe à vide pendant 30 minutes pour diluer l'huile, puis arrêtez la pompe, vidangez l'huile, ouvrez l'entrée d'air et faites-la fonctionner pendant 1-2 minutes. Ajoutez lentement une petite quantité d'huile propre par l'admission pour remplacer l'huile stockée à l'intérieur.
En fonctionnement normal, tous les panneaux de protection doivent rester en place pour éviter les accidents.
Surveillez de près le fonctionnement de l’équipement pendant la production, en résolvant rapidement tout problème. Les problèmes électriques doivent être traités par des professionnels qualifiés.
N'oubliez pas de suivre ces directives pour le fonctionnement et l'entretien sûrs et efficaces de la presse à membrane sous vide.
