1. La machine ne démarre pas :
Le fil d'entrée est bloqué, le câble d'alimentation est inversé et la tension n'est pas suffisante.
2. Mesure de température inexacte :
Thermocouple, régulateur de température. Que l'installation soit incorrecte ou endommagée.
3. Le vide de travail ne vient pas :
Le circuit d'air est bloqué, la vanne manuelle ou l'électrovanne n'est pas fermée, la courroie du moteur de la pompe à vide est desserrée et le vacuomètre est endommagé.
4. Déclenchement de l’interrupteur d’alimentation principal :
Fuite du fil d'entrée supérieur du boîtier de chauffage, fuite du boîtier de distribution, fil externe sur l'équipement, fuite du moteur, etc.
5. Le film d’aspiration n’est pas en place :
Le degré de vide n'est pas suffisant, les fuites d'air, la température n'est pas suffisante, le film est trop fin, la pièce est attachée à d'autres matériaux, la profondeur concave de la pièce dépasse la traction du film, le temps d'aspiration est trop court, le le film n'est pas tiré vers le haut, la pièce est trop proche.
6. La surface de la pièce recouverte est pliée et non lisse ou le coin ne peut pas être enveloppé :
Le film n'est pas redressé, la qualité du film n'est pas bonne, la pièce n'est pas bien polie, la colle est trop pulvérisée et la plaque tactile sous la pièce est trop basse.
7. Lorsque le film n'est pas recouvert, tirez-le vers le bas :
Si l'électrovanne ou la vanne manuelle est ouverte.
8. Phénomène de rupture dramatique :
La température est trop élevée, le temps de chauffage est trop long, la qualité du film n'est pas bonne et il n'y a pas de chauffage.
9. Mauvaise table collante :
(1) Mauvaise sélection d’adhésif, mauvais réglage de la quantité de colle et mesure incorrecte du rapport. Le type et le dosage de la colle doivent être re-sélectionnés.
(2) Le diluant contient de l'alcool et de l'eau qui consomment le groupe NCO, de sorte que le groupe hydroxyle de l'agent principal ne réagisse pas. De l'acétate d'éthyle de haute pureté doit être utilisé.
(3) La poudre est pulvérisée sur la surface de l’imprimé. Essuyez délicatement avec un chiffon sec.
(4) La couche d’encre d’impression est trop épaisse. La disposition du revêtement adhésif doit être augmentée pour augmenter la pression.
(5) La couche d’encre d’impression n’est pas sèche ou n’est pas complètement sèche. Doit être pressé à chaud une fois avant le collage ; Sélectionner des adhésifs à haute teneur en solides ; Augmenter l'épaisseur du revêtement adhésif ; Augmentez la température du canal de séchage, etc.
(6) L'adhésif est absorbé par l'encre d'impression et le papier, de sorte que la quantité de revêtement est insuffisante. La reformulation et la quantité de revêtement doivent être définies.
(7) Le traitement de surface du film plastique n'est pas suffisant ou dépasse la période applicable, de sorte que la surface de traitement échoue. Le film plastique doit être remplacé.
(8) La pression est faible, la vitesse est plus rapide, la température est basse. La température et la pression du film doivent être augmentées et la vitesse doit être réduite en conséquence.
10. Phénomène moussant :
(1) La couche d'encre d'impression n'est pas sèche. Doit être pressé à chaud à nouveau avant de coller ; Retardez le temps de revêtement pour qu'il sèche complètement.
(2) La couche d'encre d'impression est trop épaisse. La quantité de revêtement adhésif doit être augmentée, ainsi que la pression et la température du composé.
(3) La température de séchage est trop élevée et la surface adhésive est recouverte d'une croûte. La température de séchage doit être réduite.
(4) La température de surface du rouleau composite est trop élevée. La température du rouleau composite doit être réduite.
(5) Le film est froissé ou détendu, le film n'est pas uniforme ou gondolé. Le film doit être remplacé et la tension ajustée.
(6) La surface du film contient des impuretés de poussière. Doit être retiré à temps.
(7) Le revêtement adhésif est inégal et la quantité est faible. La quantité et l'uniformité du revêtement doivent être augmentées.
(8) La concentration d'adhésif est trop élevée, la viscosité est élevée et le revêtement n'est pas uniforme. Appliquer du diluant pour réduire la concentration d'adhésif.
11. Le film est froissé
(1) Le rouleau de transfert du film est déséquilibré. Le bâton de transfert doit être ajusté.
(2) L'étanchéité des deux extrémités du film est incohérente ou ondulée. Le film approprié doit être remplacé.
(3) La couche adhésive est trop épaisse, l'évaporation du solvant n'est pas complète, ce qui affecte la viscosité, et l'extrusion du rouleau presseur provoque un glissement entre le papier et le film. La quantité de colle doit être ajustée pour augmenter la température du passage de séchage.
(4) Le rouleau chauffant électrique et le rouleau en caoutchouc sont déséquilibrés aux deux extrémités, la pression est incohérente et la vitesse linéaire est différente, et les deux rouleaux doivent être ajustés.
